儲油罐的常壓裝置及高液位操作

　　儲油罐的常壓裝置及高液位操作

　　儲油罐在工作的過程中可以有效的根據可燃物發生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免其儲油罐發生火災和爆炸事故，須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內。對于容量大的內浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會。

　　儲油罐在一定程度上需要采取高液位操作，這樣可以有效的減少其油罐氣相空間，在進行使用時減少其腐蝕范圍，在操作時采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成，在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。

　　儲油罐需要改進常壓裝置，在進行使用時其工藝來降低其硫含量，采用油渣加氫轉化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量，在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。

　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材，在易腐蝕設備內表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術；在儲油罐內壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產生的危害或靜電引力導致的各種生產障礙，采用罐頂噴淋技術來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚，安裝避雷針來有效避免雷電的危害，加強罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。